神东煤炭集团：走科技创新之路实现高质量发展

　　数字矿山锦界煤矿调度指挥中心 梁宝玉 摄

　　区域中央生产控制指挥中心 梁宝玉 摄

　　神东煤炭集团上湾煤矿 张凯 摄

　　员工培训基地 刘晓婷 摄

　　国内首座TBM长距离大坡度煤矿斜井 张凯 摄

　　4G信号覆盖千米井下 龚青 摄

　　创新创效氛围浓郁 刘晓婷 摄

　　□ 许鹏 李霞 高宇宁

　　在落实国家能源集团“七个一流”发展战略行动中，作为集团骨干煤炭生产企业，神东煤炭集团大力实施技术创新，加大科技投入，完善体制机制，加快关键技术攻关，实施重大工程示范，形成以技术创新为主的核心竞争力，有力支撑了公司高质量发展。

　　核心技术不掌握，怎能撑得起“一流”?近年来，神东煤炭集团坚持自主创新，相继取得了8.8米超大采高智能综采装备“中国制造”、特厚煤层综采工作面一次性采全高、数字矿山、建成我国首座TBM长距离大坡度煤矿斜井、应用纯水液压支架等一大批技术创新成果，其中多项神东企业标准已经上升为行业标准。围绕安全高效生产，多项技术创新成果，成就了神东亮丽名片，也因屡创世界之最的核心技术，神东成为煤炭行业的领跑者。

　　技术创新正在让神东煤炭集团发展更具活力，让神东煤炭集团实力更加强大，神东煤炭集团自豪发声“我能”!

　　大胆实践掌握核心技术

　　在矿区开发建设初期，神东煤炭集团曾通过从发达国家引进技术，弥补了发展短板，实现生产技术快速发展。现在看来，在经济发展进入新常态后，如果仍靠单纯引进技术推动发展，不仅很难实现煤炭生产技术领先，还将被长期锁定在产业分工格局的低端。实践证明，核心技术靠钱买不来、市场换不来。只有把核心技术掌握在自己手中，才能真正掌握竞争和发展的主动权。

　　众所周知，煤矿工作危险性较高，安全事故时有发生。减少煤矿死亡伤害最有效的方法就是实现井下工作面智能开采。但是，无人工作面是一项综合性很强的系统工程，无人采煤工作面技术是对各领域科学技术的综合创新利用。多年来，国内煤炭行业综采自动化割煤只能局限在记忆割煤技术上，受煤层赋存变化大、探测手段少、物探精度低等因素影响，百米井下无人、设备智能开采的探索举步维艰。

　　按照国家能源集团部署要求，神东煤炭集团紧紧围绕安全保障、高效生产和煤炭提质增效，积极开展了综采工作面智能化的重大技术攻关和核心技术研究，解决了一批重大技术难题。

　　在2019年10月第十八届北京国际煤炭展上，神东煤炭集团首创智能化综采工作面自主割煤新技术，以“无人跟机、自主割煤为主、远程干预为辅”的“形象气质”告诉人们，井下工作面无人、自动化采煤这一重大突破是采煤工人自主研发，其科技水平达到国内领先、世界一流。

　　2019年10月，在中国(太原)煤炭交易中心举行的2019能源革命展上，国务院副总理韩正在集团绿色智能煤炭开采系统展台前驻足，观看了400公里外的神东煤炭集团榆家梁煤矿井下综采智能化自主割煤生产现场，并与控制台操作人员实时通话，对综采智能化自主割煤新技术给予了高度赞赏和肯定。众多参观者纷纷感叹煤炭开采技术的新变革。其实，早在2004年，神东煤炭集团就致力于无人化开采的探索研究。首创综采工作面自主割煤新技术既是出乎意料，也是水到渠成。

　　15年不断追求、15年持续投入、15年艰苦探索……积累失败、突破理念、革新技术，不放弃、不气馁、不言败……这不仅仅是一项技术创新，它呈现给世界的，是“艰苦奋斗、开拓务实、争创一流”神东精神的传承，是我国煤炭工业发展史上的创新突破。

　　这一改变向外界展示了煤炭工业开采技术信息化、自动化、智能化的发展方向，作为煤炭企业的领跑者，神东更以义不容辞的责任担当，率先向技术一流、创新高峰攀登。

　　而拥有这种能力和信念的国家，全世界屈指可数。从神东煤炭集团的发展能够看得出，中国煤炭行业的今天，已经越来越有科技含量、技术惊喜。

　　在煤矿，综采工作面液压系统中主要采用乳化液作为传动介质，工作过程中消耗大量乳化液，除了成本高以外，乳化液外排和泄漏都会对矿井水源造成污染，给煤矿安全环保、绿色开采带来严峻挑战。长期以来，找到乳化液替代品成为煤炭行业发展的难题。

　　主动适应经济发展新常态，坚持把发展基点放在技术创新上，努力做掌握一流技术的“领头羊”。2018年12月8日，锦界煤矿综采工作面世界首套纯水液压支架，经过4个月工业性试验，宣布试用成功并正式投用。纯水液压支架以纯水介质替代乳化液，成功解决了井下开采污染难题，神东煤炭集团这项技术填补了国内外综采工作面液压支架使用纯水介质的空白，同时也成为贯彻落实“绿色发展、清洁生产”理念的重大实践。

　　在锦界煤矿31408工作面，世界首套纯水支架综采面以单日割煤32刀、2.96万吨日产新纪录，有力验证了纯水替代乳化液技术创新的正确。自2018年8月投用以来，纯水支架综采面累计生产原煤592万吨，同比乳化液消耗，使用纯水液压支架吨煤节约成本约0.465元，合计节约275万元。

　　神东煤炭集团应用纯水介质，有效避免水质污染，消除乳化液对自然环境的破坏，这其中的经济效益和社会价值，又岂是数字能算得出来的?

　　除此之外，井工煤矿逃生通道及紧急避险技术研究示范项目在大柳塔煤矿投运，解决了目前紧急救援系统存在的避险人数受限、被动等待等问题，为超大井田开拓方式及救援提供了神东技术方案;保德煤矿积极探索CO2煤层增透技术，瓦斯抽采率提高3倍以上;设备维修中心不断提升自主维修研发能力，解决了公司机电设备零部件诸多技术难题;生产服务中心成功解决了8米以上重型综采工作面设备运输、安装及回撤系列技术难题，为重型工作面安全优质高效安撤提供技术保障……

　　近两年，神东煤炭集团在技术创新方面的科研投入超过15亿元，完成科技成果42项，其中，《智能煤矿建设关键技术与示范工程》成果获国家科技进步二等奖，《矿用新能源防爆无轨胶轮辅助运输装备与关键技术》等5项成果获煤炭工业科技进步一等奖，《煤矿岩层柔模支护控制高效开采成套技术研发及应用》获陕西省科技进步一等奖，《盾构法建设煤矿长距离斜井成套技术、装备及示范》等两项成果获集团科技进步一等奖，科技贡献率居全国煤炭行业前列。

　　掌握创新主动权，谋求关键核心技术研发新突破，先进理念、先进技术为煤炭开采插上科技的翅膀，彰显出神东人敢想、敢做、敢为人先的开创精神。

　　搭建平台培养高尖人才队伍

　　创新驱动实质是人才驱动，人才是创新的第一资源。一流技术需要一流的人才队伍支撑。

　　一直以来，神东煤炭集团通过建立人才评价发现机制，改进人才选拔任用机制，完善人才激励保障机制等管理手段，以提升安全管理水平为核心，打造复合型安全管理团队;以实现科技兴安战略为目标，建设创新型科技人才队伍;以提高安全操作技能为关键，铸造一流高技能型人才，不断淬炼打造一批批引领神东生产技术攀登珠峰之巅的大国工匠，把一批品德高、素质好、潜力大的优秀人才，充实到企业发展和建设中来，永葆企业发展活力。

　　近年来，神东煤炭集团累计吸纳6000多名大中专毕业生，拥有400多名硕士以上研究生，其中70%以上是采矿、机电、通风等煤矿安全专业人才，经过一线培养锻炼，他们中大多数毕业生已成为生产战线的中坚力量、栋梁之才。不久前，在第二届中央企业QC小组成果发表赛上，神东煤炭集团设备维修中心维修一部超越QC小组“降低掘锚机液控单向阀出厂故障率”成果荣获一等奖，同时被国务院国资委、中国质量协会推荐为“2019年度全国优秀质量管理小组”，这一成果让QC小组11名成员欢喜雀跃，也令大家对这支平均年龄只有34岁的年轻团队刮目相看。作为小组组长，34岁的硕士研究生李凯体验了技术创新的艰辛与收获。他说：“我们进入神东，有幸接触到先进设备，也有机会学习技能，提高了发现、分析、解决问题的能力。QC小组下一个攻关课题已经确立，我们将在技术创新的道路上继续坚持、精益求精。”超越QC小组只是神东煤炭集团技术团队中的一个缩影。

　　在神东，“全国劳动模范”薛占军、韩伟，全国“三八红旗手”顾秀花等人人尽皆知，以他们命名的劳模创新工作室在探索新技术、应用新工艺的同时，为煤炭开采技术创新与发展培育技术人才。任生产管理部副经理的高登云，曾参与《煤矿岗位标准作业流程数据库管理标准》、上湾煤矿8.8米超大采高工作面围岩控制理论及关键设备技术研究、大柳塔分布式地下水库水资源综合循环利用研究等多项科研项目及核心技术研究。不久前，他获评“煤炭行业技能大师”。同时获此殊荣的还有设备维修中心技术部经理罗宇。罗宇全程参与了纯水液压支架系统研制，目前已获得6项专利授权。

　　神东煤炭集团大力实施青年成长精准帮扶计划，同时建立专业技术和技能操作人才职业发展管理机制，对任职资格、选拔程序、薪酬待遇等方面进行修订完善，为技术人才职业发展通道提供了制度保障。广大员工扎根岗位，探索一流技术、积极创新创效可谓春色满园。近两年，神东煤炭集团推广应用科技成果100多项，创造经济效益1.6亿元。

　　在神东煤炭集团劳动群体中，有一种激情和创新精神，他们相信通过自己的努力，能够改变人生，甚至改变企业;他们打破思维定势，带着激情在自己的岗位上拼命工作;从他们身上可以看到不循规蹈矩、勇于探索和“无中生有”。

　　一个企业，从头做起，不怕失败，勇于面对困难，执着坚持;一群人，不言艰辛，面对挑战，勇往直前……用自己的智慧创造奇迹，用自己的双手改变生活，他们在神东播种希望、收获精彩。创新驱动下的换挡提速，在神东这座享誉国内外的世界级新型煤都，表现得更加直观。

　　今天，在互联网、大数据、智能制造、数字化矿山建设等新技术应用方面，神东技术创新令世界瞩目。

　　未来，构建行业技术领先、专利标准领先、技术能力领先的现代化创新体系任重道远，神东将把握机遇，追求一流，砥砺前行!