陕煤生态水泥公司：绿色建材发力，共同守卫蓝天

　　各界新闻网讯 “1小时生产熟料500吨，1小时生产水泥600吨，1小时生产矿粉338吨， 1小时消纳矿渣368吨，消纳建筑垃圾12吨，其他固废160吨，实现节能减排115kg”，这是该企业为祖国70华诞献上的“生态1小时”厚礼。近年来，生态水泥公司坚持“绿色建材立企，循环发展兴业”战略发展思路，围绕工业固废综合利用、生产超低排放，协同创新打造绿色建材一流品牌核心，持续发力，为共同守卫蓝天彰显了企业本色。
变废为宝    固废资源综合利用
     “目前，企业综合利用固废品种十余种，利用率达100%，年综合利用量达200万吨以上，使工业固废变为建材绿宝，荣获全国“利废新材料示范企业”，富平公司(旗下核心企业)生产负责人自豪地介绍。
       生态水泥公司秉承绿色生态发展初心，发挥自身国内行业一流的技术装备优势，以消纳陕煤集团钢铁、电力、能源、化工等板块产生的废弃物及区域内工业固废为重点，系统各企业协同创新，推动区域固废由“污染、低效、零散”向“环保、高附加值、规模化”综合利用转变。一方面科技创新，在替代传统水泥熟料原料上下功夫。富平公司先后成功实现粉煤灰、钢渣、煤矸石、矿渣、红矸石、重晶石等废渣在水泥生产中原生资源替代;处理了城市建筑垃圾;研发利用气化渣进行水泥生料配料，以改善易烧性，减少生产煤耗，实现了节约石灰石、铁矿石、粘土等自然资源，经济效益连年提升。另一方面管理创新，优化生产工艺。富平、汉中公司对工业废弃物进行精细分类、改性、深加工等循环再利用，先后对陕钢、汉钢等钢铁企业高炉矿渣超细粉磨生产国标高炉矿渣微粉直接等量替代水泥;对钢厂烧结尾矿深加工再利用炼钢;对化工厂产生的电石渣与矿山开角料石粉加工处理用于电厂、钢厂工艺脱硫，脱硫后生成的脱硫石膏再用于生产水泥，全公司形成了“固废—替代原料—产品”、“固废—深加工—产品”的固废循环利用成熟体系，社会环保效应凸显。

　　面对强劲发展良好态势，该公司始终没有停下创新的脚步，目前富平公司正在建设水泥窑处置危险废物新项目，项目投运后可消耗富平、阎良、高陵、渭南等地区污泥500t/d，同步配套设施利用回转窑胴体辐射余热发电项目，并可提供吨熟料生产用电25KW•h，年可节约电费7280万元、节约标准煤2.37万吨、减少CO2排放量6.08万吨。
超低排放    绿色低碳发展
    “二氧化硫排放浓度4.42mg/ m3，颗粒物平均排放浓度9.36mg/m3，氮氧化物排放87 mg/ m3”，这是中国建材联合会、水泥协会会长乔龙德在深入富平公司调研时获取的一组实时监测排放指标数据。这一数据表明，该公司实现了颗粒物、二氧化硫、氮氧化物等三项排放指标均为国家标准的三分之一，达到了超低排放水平，在国内同行业处于领先地位。

　　近年来，该公司在环保方面不留死角，技术、管理、环保投入等同步跟进、责任到位，切实担当企业责任。先后实施了“XDL水泥熟料煅烧”重点工艺技术优化改造，对100KW以上电机使用变频操作，4000KW以上电机增加进相机，提高功率因素等节能技术改造。在生产及销售环节，严格执行排气筒不得向上排气、不露天堆放物料、有序卸车、即挖即覆盖，控制熟料煅炼过程煤粉充分燃，对窑尾污染物进行脱硝处理等，一系列措施并举，节能减排成效显著。2018年，公司经国家环保部西北督查中心、省环保督查组、市环保督查组多次督查检验，企业环保得到充分肯定。
协同发展     壮大循环经济产业链
      “主动作为，创建资源节约型、环境友好型企业，走创新型循环经济之路，做一个具有社会责任感的生态人”，是该公司领导班子的共识和铿锵决心。今年以来，该公司以“高质量发展”为主题，依托系统现有五大立体产业经营体系，与陕煤集团内部多个行业企业资源优化共享，协同创新，联合形成“资源—产品—废弃物—再生资源”的融合发展新模式，努力把公司打造成为一个主业优势明显、新型建材突出的“循环经济产业集团”。
   　面对资源型、高耗能型行业普遍特点和长期研究的课题，作为陕西省单厂生产规模最大的水泥企业，以资源最大化综合利用为目标，敢为人先，创造了一项项行业科技及管理创新成果，以环保为己人，用科学数据为见证，创出了行业绿色建材标杆，体现和凝聚了陕西生态人的智慧、勇气和力量，更表现出他们的社会责任担当。(姚伟伟)