长庆采油四厂降本增效破解生产规模与质量效益不平衡矛盾

　　11月14日消息 如何找到效益和产量之间的最佳平衡，是油田企业发展永恒的话题。长庆油田采油四厂面对“生产规模与质量效益不平衡”的矛盾，推行全员全过程全要素降本增效，编制实施方案，在生产创效、技术节能和管理增效工作中既抱西瓜，又捡芝麻，取得了显著成效。2019年共完成开源节流降本增效任务5600余万元，经营效益提升初战告捷。

　　2019年，采油四厂按照“油气一体化，再创新辉煌”战略部署，将全员打好经营效益提升战作为破解企业发展矛盾的“四大战役”之一。经过征集各方面的意见反复讨论后，明确了成本类、投资类、创效类三个方面降控措施，从材料费、电费等14个方面入手降本增效。

　　设备再制造是降本增效的“牛鼻子”之一。油田使用的油管杆、抽油机和各种泵类设备，个个都“价值不菲”。而通过“再制造”工艺措施修复以后，既能满足生产需要，又比买新件便宜得多，因此是“省钱”的主要方向之一。前9个月，采油四厂就完成油管热轧9.1万米，修复抽油机配件140件，再制造单级离心泵150台，多级离心泵15台，再制造抽油泵887台。仅此一项，就节约资金770余万元。

　　对于闲置和废旧物资，通过推行内部消化调剂、盘活积压等措施重新利用，累计节约资金130余万元。在物资供应上，全面推广“工厂到现场”管理模式，实现“零库存”管理目标，全年节约仓储、转运成本60余万元。

　　为了达到“增效”的目的，采油四厂将开源节流降本增效的触角延伸到了“技术”领域。

　　低产低效油井产量低、成本高，如同“食之无味，弃之可惜”的鸡肋，因此成为降本增效的“重头戏”。近两年来，采油四厂将低产低效井间开作为降本增效的主要措施之一，采用示功图面积法和液面恢复法，在摸清油井高效、过度、低效三个阶段规律基础上，再根据液量、泵效、开采层位，制定间开时间。在间开技术上，主要采用数字化智能间开、时控开关定时间开、动液面在线监测智能间开三种方法，进一步节能降耗。

　　油田设备种类繁多，因此高额的电费是生产单位成本控制的主要对象。为了尽量节约电费，采油四厂大力推广井组无功补偿装置，监控线路功率因数，做到准确计量、科学分析、节约费用。

　　2019年前三个季度，采油四厂共实施低产低效井间开884口，优化参数442井次，更换永磁电机22台，拆除边远井变压器25台，累计节约电费710余万元。

　　周期注水也是降本增效的有效手段。采油四厂在长期的实践中总结形成了以“选井选层、参数制定、效果评价、优化调整”为主的周期注水技术。2019年共实施超过300个井组，注水有效率提高20.0%，自然递减下降至8.2%，累计增油5240吨，产生经济效益1500余万元。

　　优化测试方式降本增效同样惊人。采油四厂通过大力推广二流量试井和连续液面试井法，用新技术手段完美解决了常规测试时间长、产量影响大、作业费用高、环保风险大的缺点，降低了劳动强度，全年节约成本240余万元。

　　“生产经营一体化”是采油四厂将有限的成本用在刀刃上的重要举措，按照年初有预算、过程有审批、使用有监管、结果有考核的费用管理制度，使各级管理人员成为企业的“大掌柜”，统筹兼顾考虑生产经营工作，做到“先算账，再干活”，该花的一分不省，不该花的一分不动。

　　“大掌柜”式的降本增效管理在生活中发挥了大作用。2019年，采油四厂将全厂办公和生活区耗电功率较大的老式白炽灯管、白炽灯泡、射灯等逐步更换为耗电功率小的LED节能灯，累计已节省电费70多万元。

　　今年，采油四厂把基层站点使用的瓶装液化气炉灶全部更换为电磁炉灶，不但降低了运输、储存和使用风险，还节约成本15万元。将老旧的反渗透水处理设备全部更换为先进的新型生活净水器，不但改善了员工的饮水质量，还节约成本180余万元。

　　在产能建设投资上，通过优化钻具组合、优选钻井参数等措施，实现造价下浮1%目标。通过提高老井场利用率，建设“大井组”，减少了土地征借费用，累计节约投资近500万元。

　　在日常管理上，采油四厂充分调动员工开源节流降本增效的积极性，激励员工自己动手解决生产生活中的难题，既方便了生产，又节约了成本。通过抓好库房管理，推广车辆区域共享，有效节约了成本，堵住了浪费的漏洞，促进了经营效益不断提升。(李伟)