陕北矿业涌鑫公司安山煤矿：对标加创新 矿井显活力 

　　各界新闻网讯 从2012年到现在，回顾陕北矿业涌鑫公司安山煤矿这几年的发展历程，它像一首创新进行曲、战斗进行曲、胜利进行曲，时而激越，时而低沉。如今，安山煤矿面临核定生产能力提升、水平接替过渡、系统优化调整等特殊时期，针对单产单进偏低、三盘区22煤地质条件复杂、新工艺新技术推行进度缓慢等问题，积极开展与行业先进及兄弟单位对标，坚持对标与创新结合，寻找差距，追赶超越。

　　对标抉择迎难而上

　　在陕北矿业公司新时期，如何有新作为?又怎样实现高质量发展?

　　安山煤矿需要一面镜子。这面镜子就是对标管理。作为现代企业三大管理方式之一，对标管理普遍被西方企业认为是改善经营绩效、提高全球竞争力最有效的管理工具。为向先进的兄弟单位对标，安山煤矿结合本矿实际，不断优化自己的管理模式及思路。

　　对标带来震撼，也触发觉醒。如一面镜子，认清了自我，曝光了不足。安山煤矿从矿级、区队、班组三个层面进行多维度、全方位寻标对标，找准了赶超目标，激发了前进的动力，以全员创新为例：2019年改变以往“每年一评一上报”的模式，形成“一季度一上报一评比”的模式，并要求各区队每季度创新项目不少于4项，最终确立创新对标项目目标96项，同时，带动各项工作向更高水平看齐。一项项“全员创新对标”项目实施，犹如雨后春笋，争向破土而出;一项项“全员创新对标”项目落地，犹如一粒洒在春天的种子，生根发芽，开花结果，在安全生产、经营管理等各个方面落实见效，在全矿形成了对标管理好局面，使安山煤矿焕发勃勃生机。

　　对标到创标实现技术新突破

　　自2018年8月份，引进自动风门以来，改变了传统机械式风门漏风及运顺效率低的问题。然而，通过与机械式风门对比发现：在辅助运输过程中，存在风门传感器感应慢，停电故障开闭困难的问题。如何提高传感器灵敏度，加快辅助运输速度，解决停电故障手动开、闭困难成为重要的任务。通过不断探索、实践，进行小改善实现了高效率。

　　根据现场记录统计，自动风门通过传感器感应实现开闭信号的传递，目前，传感器反应时间约为45秒，造成通过时间缓慢;自动风门为电动液压控制，电气设备无计划停电会导致液压油缸不能卸压，导致人工开闭风门困难。通过多次研究咨询，选择调节传感器感应时间，将感应时间控制在10秒之内，辅助运输车辆往返通过风门缩短1分钟，大大提高辅助运输效率及自动化水平。通过力学分析与技术咨询，从技术上实现了电气设备故障时，手动开闭的功能，减少矿井突发事故风险，制作过程简单，投入费用较低。目前，通过对在用的4套风门进行调试、改善，125203/125205辅运顺槽辅助车辆通过自动风门往返时间缩短1分钟，不断提高矿井辅助运输及矿井安全生产水平，另外，此次“小改善”也为后期自动风门提供了技术支持，技术上再一次突破。

　　对标提效激发新活力

　　目前，安山煤矿面临核定能力提升、22煤地质条件赋存复杂等问题，如何解决核定能力提升保持较长的矿井服务年限，如何面对复杂地质条件保持采掘接续平衡，对标先进的生产工艺及流程，“110”工法是解决这些问题有效措施。

　　“110工法”打破传统的“121”采煤工法，回采过程中采用一条进风巷一条回风巷：前一个回采工作面的回风巷，在回采过程中切顶卸压自动成巷作为下一个接续工作面的进风巷，这样的回采方式具有切断顶板压力传递,成功转化为“切顶短臂梁”、改变和优化了经典的围压分布规律、减少了顺槽巷道掘进量50%(110工法)或100%(N00工法)，利用矿压和围岩运动，自动成巷，实现无煤柱开采、缓解了工作面接续紧张，有效提高采掘比(现在矿井采掘比为1:2，实行110工法后，采掘比为1:1)等优点。

　　安山煤矿计划2019年8月份从二盘区东部125220开始实行“110”工法。已于2019年2月18日，取得陕北矿业公司关于《安山煤矿二盘区东部设计》的批复。目前，二盘区东部综采工作面按照“110工法”进行设计，已完成。根据矿井生产接续安排，125220综采工作面预计2020年4月份切眼形成，2020年10月份开始安装并回采，为矿井高产高效奠定坚实基础。

　　(郭建平)