中国石油长庆油田采油四厂：群众性创新创效成果助力提质增效

　　近期，从中国石油长庆油田采油四厂高技能人才创新工作室获悉，该厂“127+N”创新团队自主研发的“油田注水泵振动在线监测及智能分析技术”荣获油田公司2024年度群众性创新创效成果一等奖。

　　熟悉油田注水的人都知道，把水注入目的层需要通过注水泵提升注入压力，在油田注水领域，注水泵是提升注入压力的关键设备。然而，由于注入水普遍具有腐蚀性，且注水泵需全天候运行，导致泵体内部零件易出现磨损、腐蚀等问题。

　　为了实时掌握注水泵运行情况，采油四厂高技能创新人才团队围绕一线生产建设难题的解决，展开了深入的研究和实践，找寻实时掌握注水泵运行情况的举措和办法。

　　在研发初期，创新团队面临选择机械化还是数智化的路径分歧。最终，根据2025年工作部署中关于“做强数智转型支撑”的要求，团队决定顺应数智油田建设趋势，为注水泵监测系统量身定制数智化属性。为了深入了解注水泵运行中的问题，创新团队先后7次深入生产建设现场，通过走访交流和现场调研，掌握了不同开发区域、不同注入层位注水泵的运行情况。

　　走访期间，路三转中心站副站长曹宇坤介绍说：“我们厂的注水泵长期高负荷运行，容易发生机械故障，而实际生产中往往缺乏有效的监测手段，只能依靠人工经验来判断。”针对这一问题，创新团队在分析研究机械运行原理中寻举措、找办法，通过分析注水泵振动频谱特征与故障模式的关联性，并将数据采集的重点放在振幅、温度等关键数据上。

　　随着传感器加装工作的完成，团队自主开发了人工智能算法，实现了对注水泵故障的及时、准确研判。团队成员胡志才介绍：“我们在化六转注水站进行了应用实验，经过连续180多天的监测，成功预警了3种故障，较去年同期减少30%以上。”

　　这项技术的应用不仅提高了新员工判断注水泵故障的能力，故障维修时间缩短4小时，使4名大班员工从单次维修工作中解放出来，换算成经济价值相当于4000多元，跟踪技术应用效果的李周建表示。鉴于实验的良好效果，创新团队已将该项技术成功接入“SCADA系统”实施远程监控，实现了降低劳动强度、提升运行效率、降低成本支出的多重效益。（赵奇 陈建功）