中国石油长庆油田采油三厂油井间开的变革与突破

　　今年以来，中国石油长庆油田采油三厂积极响应两级工作会精神，深入践行厂工作会报告中“践行低成本发展战略，深入推进提质增效工程”理念，持续推进油井间开工程，为自身持续稳定发展筑牢根基。

　　优化油井间开一直是采油三厂降本增效的关键项目。在减员增效、无人值守的大背景下，油井间开面临诸多困难。以往在油井启停操作上，依赖 SCADA 平台人工逐井操作。每口油井的启停都要点击按钮、输入密码、视频确认，流程繁琐。以1口井操作约1分钟计算，150口井操作就需2.5小时，这种方式不仅人力消耗大，而且效果欠佳，成为制约生产效率提升的瓶颈。

　　为突破困境，采油三厂新寨作业区率先开展技术革新。2024年，新寨作业区在SCADA平台自主开发批量一键启停井功能。这一创新举措使150口油井启停操作时间大幅缩短至1.5小时，工作效率显著提升，为作业区生产模式转变奠定了基础。

　　2025年，新寨作业区在智能化进程中更进一步，开发智能间开功能。只需提前设置好开井、停井时间，系统便能自动控制所有油井按时启停，无需人工干预。曾经耗时费力的油井启停工作，如今数分钟即可完成，极大地解放了人力，有力推动作业区向智能化、高效化生产迈进。在这显著变革背后，有着科学严谨的实施过程。

　　作业区成立了由主管领导牵头的保障小组，地质组负责筛选井号并进行跟踪分析，工程组对接工艺优化并组织实施，数字化岗完善并优化软硬件，监控岗负责操作并及时反馈问题，中心站负责排查并处理设备故障及现场操作问题。各小组分工明确、协同作战，确保油井间开工作稳步推进。选井过程严格遵循技术规范 “三项原则”，精准筛选适合间开的油井：日产液量小于4方且日产油量少于1.5 吨、泵效低于40%、沉没度小于200米。同时，引入“有效冲程法”精细选井，根据油井生产中的有效冲程、液面恢复情况，优化间开时间，确保油井生产科学稳定。在过程管理上，新寨作业区坚持多维度考量。

　　结合生产实际不断调整间开井策略，综合考虑光伏发电和生产运行需求，以及天气、管线运行等因素，确保生产安全稳定。数智化升级为生产模式变革提供了有力技术支撑，实现了油井管理智能化、自动化，大幅提升了生产效率。这些创新举措为作业区带来了丰硕成果。通过“光伏+智能间开”融合，预计全年可节约电费85万元，同时减缓管杆偏磨116 万次，井筒维护频次降低至每口井0.39次。不仅降低了员工劳动强度，还实现了绿色低碳发展，带来了可观的经济效益和环保效益，为采油三厂降本增效和可持续发展注入了新动力。

　　展望未来，采油三厂将持续探索油井间开对产量的影响，通过不断调整间开时间，制定更合理的间开时长制度，致力于找出最适合本厂油井间开的模式，在高效、绿色的石油生产道路上不断前行，续写创新发展的辉煌篇章。（姜民豹）