长庆油田采油一厂“一体化”挖潜迎战低油价

　　各界新闻网讯 (刘娟) 长庆油田采油一厂通过全面推行站点、阀组集中注入模式，采用“小粒径、低浓度”注入参数，规模推广堵水调驱技术，有效解决了单点注入施工成本高的问题。截至3月24日，已减少设备投入77套，单井施工成本下降15.3%，创效500万元以上。堵水调驱技术取得的成效，仅仅只是该厂全年降本增效“攻坚战”打响的“第一枪”。

　　长庆油田采油一厂开发管理的安塞油田，属于典型的低压、低渗、低产油田，随着油田开发时间的延长，基础设施不断老化、油水井及站点维护费用高，成本费用居高不下成为制约油田高质量发展的瓶颈。特别是新冠肺炎疫情与低油低迷带来的影响，让安塞油田本来就严峻的生产经营形势雪上加霜。

　　面对油田公司下达的降本增效目标，该厂牢固树立“一盘棋”思想，坚持以问题为导向，立足脚下，眼睛向内，广开思路，以涉深水摸大鱼之气魄，积极探索开源节流降本增效的新途径，通过创新运行机制，开展全方位对标分析，深入推进生产经营一体化管理模式，从管理上找效益，在技术上寻突破，走出了油田稳产和提质增效的新天地。

　　以控降目标为核心，该厂结合自身实际“量体裁衣”，及时成立了以厂长“挂帅”的生产经营安全环保(降本增效)一体化领导小组，并下设生产投资管理、安全环保治理、降本增效、成本资产管控、业绩考核办公室，确保各项分工业务落实到人，落实到位。同时，该厂从成本、投资两个方面进行“会诊”，开出14类52项降本增效“良方”，直指全年控降成本总目标。

　　作为降本增效的重要突破口，该厂坚持向科技要效益，持续推进新工艺、新技术应用，重点从设备再制造、提升机采系统效率、注水系统优化、新工艺试验等方面寻找降本出路，不断拓宽降本增效空间。特别是面对老油田部分区块地层能量不足，油井单井能耗高，系统效率低等突出矛盾，该厂将油井间开作为挖潜增效的突破口，按照“降耗不降产”的原则，通过理论计算、现场验证，优化间开制度，使1266口间开井达到了“瘦身”效果，不仅保证了各井生产时效，周期产量贡献达到最大化，而且累计节电100.4524万度，节约费用60余万元，真正达到了花“小钱”见“大效”的目的。

　　不仅如此，该厂以调动全员参与降本增效积极性为出发点，持续开展“一点创新”“百人创新千人创效”和小改小革等为主要内容的员工经济技术创新活动，激发员工立足岗位释放创新创效的潜能。